Apa Itu Kilang Penapis

Mesin pengasing berterusan yang mengasingkan bahan tumbuhan seperti serpihan kayu kepada gentian pada suhu dan tekanan tertentu. Buburan yang disediakan oleh peralatan ini mempunyai morfologi gentian yang baik dan penggunaan kuasa yang rendah, jadi ia digunakan secara meluas dalam industri papan gentian. Ia adalah peralatan pemisahan gentian utama. Pada tahun 1970-an dan 1980-an, proses pulping kilang penapis (kaedah TMP) juga digunakan secara meluas dalam industri kertas.

Kilang penapis panas telah dicipta oleh Arne Asplund dari Sweden pada tahun 1931. Sejak penggunaannya dalam pengeluaran perindustrian pada tahun 1934, struktur dan prestasinya telah dipertingkatkan secara berterusan. Diameter cakera penapisan panas yang besar di negara maju boleh mencapai 1625 milimeter, kuasa motor boleh mencapai 9000 kilowatt, dan pengeluaran harian dan malam boleh mencapai 400-800 tan (slurry kering).

Kilang penapis panas pertama di China telah berjaya direka dan dihasilkan oleh kilang jentera kayu Kejuruteraan pada awal 1960-an. Pada masa ini, China telah dapat mengeluarkan pelbagai kilang haba, membentuk satu siri yang dapat memenuhi keperluan sokongan industri papan gentian basah domestik. Diameter cakera pengisar kilang penapis QM6B yang dihasilkan di China ialah 600mm, dan kapasiti pengeluaran harian dan malam mencecah 16-20 tan (slurry kering). Badan utama kilang penapis terutamanya terdiri daripada peranti penyusuan, peranti pemanasan dan memasak, alat pengisar dan peranti nyahcas (lihat rajah).

Peranti suapan:

Terdapat jenis seperti jenis omboh, jenis skru, dan jenis injap berputar. Ciri mekanisme penyusuan adalah untuk terus menyuap sejumlah bahan mentah gentian ke dalam peranti prapemanasan dan memasak, dan mempunyai prestasi pengedap yang baik untuk mengelakkan wap tekanan tinggi dan penyemburan belakang bahan mentah. Mekanisme suapan jenis omboh yang digunakan pada peringkat awal telah digantikan dengan mekanisme suapan jenis skru. Pengumpan adalah lingkaran kon dengan nada berubah-ubah, yang memampatkan bahan mentah gentian untuk membentuk palam bahan, mencapai matlamat menghalang aliran balik. Nisbah mampatan biasanya digunakan untuk menunjukkan tahap pemadatan bahan dalam lingkaran. Nisbah isipadu sebenar satu alur skru pada permulaan dan satu alur skru pada penghujung lingkaran suapan dipanggil nisbah mampatan, yang biasanya kira-kira 1.6-2.2. Apabila menggunakan serpihan kayu sebagai bahan mentah, nilai yang lebih kecil diambil, dan apabila menggunakan rumput sebagai bahan mentah, nilai yang lebih besar diambil. Pada masa ini, beberapa jenis baru kilang penapis panas menggunakan injap suapan berputar, yang boleh mengurangkan kerosakan memerah dan memotong gentian semasa operasi penyuap. Penggunaan kuasa juga lebih rendah daripada jenis lingkaran, dan tiada fenomena aliran balik. Walau bagaimanapun, ketepatan pembuatan yang tinggi diperlukan dan penggunaan wap juga tinggi.

Memanaskan peranti memasak:

Fungsinya adalah untuk melembutkan bahan mentah, menjadikannya lebih mudah untuk pemisahan serat. Bahagian utama ialah tangki prapemanasan, yang dibahagikan kepada dua bahagian: tangki prapemanasan mendatar dan tangki prapemanasan menegak. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat trend ke arah menggunakan pencerna menegak tinggi, yang boleh mengawal masa memasak bahan dengan mudah dengan memantau ketinggian bahan di dalam tangki. Pengawal aras yang biasa digunakan ialah penunjuk aras perintang dan penunjuk aras bahan Radiografik.

Peranti pengisaran:

Ia adalah badan utama kilang penapis panas, termasuk gelendong, ruang pengisaran, cakera pengisar, peranti tekanan cakera pengisaran, dan peranti pelarasan halus. Cakera pengisar termasuk cakera tetap dan cakera boleh alih, dan cakera pengisar dipasang pada cakera pengisar dengan skru. Cakera pengisar adalah bahagian kerja yang secara langsung memainkan peranan pengisaran. Untuk menyesuaikan diri dengan bahan mentah yang berbeza dan memenuhi keperluan untuk meningkatkan kualiti buburan, terdapat pelbagai jenis dan bentuk gigi cakera pengisar. Bahan pengisaran biasanya diperbuat daripada besi tuang komposit, dengan permukaan gigi besi putih dan kekerasan lebih kurang HB430-477. Terdapat juga cakera pengisar yang diperbuat daripada tuangan keluli tahan karat khas, yang sangat meningkatkan hayat perkhidmatannya. Peranti pengisaran cakera pengisaran menggunakan tekanan hidraulik, yang memastikan cakera pengisar menghasilkan tekanan pengisaran tertentu pada bahan mentah semasa operasi kilang penapis panas. Apabila objek keras seperti bongkah logam dicampur antara cakera pengisar pada masa yang sama, cakera pengisar boleh dipisahkan dengan cepat. Semasa penyelenggaraan dan penggantian cakera pengisar, injap pensuisan boleh dikendalikan untuk menggerakkan cakera bergerak ke belakang pada jarak tertentu. Peranti penalaan halus untuk kelegaan cakera pengisaran sering disambungkan kepada peranti tekanan, yang menggunakan roda tangan untuk menghasilkan sejumlah kecil pergerakan paksi gelendong melalui struktur seperti gear cacing, kacang skru, dll., melaraskan cakera pengisar dengan tepat pelepasan.

Peranti nyahcas:

Terdapat peranti nyahcas berkala dan peranti nyahcas berterusan. Peranti nyahcas berkala yang paling biasa ialah peranti pelepasan siku salingan dua peringkat, juga dikenali sebagai injap nyahcas berbentuk S. Melaraskan strok kerja dan kekerapan injap nyahcas boleh mengawal pelepasan stim dan gentian, dan mengekalkan tekanan kerja biasa dalam ruang pengisaran. Jenis baru kilang penapis panas menggunakan peranti nyahcas berterusan, sangat memudahkan struktur peranti nyahcas. Ia menggunakan tekanan wap untuk nyahcas berterusan, menghapuskan mekanisme penghantaran nyahcas, tidak memerlukan kuasa, mengurangkan bunyi bising, dan memudahkan operasi. Selagi direka dan diselaraskan dengan betul, penggunaan wap tidak meningkat.

Trend pembangunan kilang terma ialah: ① ke arah arah yang besar, berkelajuan tinggi dan berkuasa tinggi; ② Kurangkan tekanan kerja kilang penapis panas dan capai pulpa suhu rendah untuk mengurangkan larut lesap kayu; ③ Membangunkan cakera pengisar jenis gabungan, di mana air bertekanan tinggi untuk pencairan dan penyejukan diperkenalkan antara kawasan pengisaran dalam dan luar untuk melengkapkan pengisaran ketepatan dan pengisaran panas dalam peralatan yang sama, dipanggil kaedah buburan sekali; ④ Pemantauan dan kawalan yang berkesan terhadap tahap bahan, masa memasak, jurang antara cakera pengisaran dan kehausan cakera pengisaran dicapai menggunakan pelbagai teknologi baharu seperti mekanikal, elektrik, instrumentasi dan optik.