Bahan Gandingan

Apakah bahan yang biasa digunakan untuk gandingan?

Pada masa ini, bahan utama yang digunakan untuk pembuatangandingantermasuk besi tuang, keluli tuang, keluli 45 #, 40Cr, keluli tahan karat, aloi aluminium, dsb.

Antaranya, bahan yang paling biasa digunakan ialah 45 # keluli. Gandingan berbentuk plum, gandingan berbentuk bintang, gandingan jenis tayar, dan lain-lain semuanya diperbuat daripada bahan ini. Bahan yang lebih baik termasuk 40Cr dan 40CrMo. Gandingan diafragma dan lengan pengembangan biasanya diperbuat daripada bahan ini. Selain itu, beberapagandinganmempunyai keperluan yang lebih rendah untuk digunakan, jadi bahan yang digunakan adalah lebih rendah sedikit, seperti gandingan bebibir dan gandingan jenis pengapit, yang kebanyakannya menggunakan besi tuang atau keluli tuang.

Ciri-ciri pelbagai bahan:

1. Besi tuang dan keluli tuang: Tuangan dan pembentukan keluli termasuk bahagian besi tuang dan keluli tuang, kedua-duanya dihasilkan melalui teknologi peleburan am atau peralatan ringkas. Walaupun kedua-duanya adalah aloi karbon besi, kerana peratusan unsur kimia yang berbeza seperti karbon, silikon, mangan, fosforus, dan sulfur, ia mempunyai struktur metalografi yang berbeza selepas penghabluran, menunjukkan banyak perbezaan dalam sifat mekanikal dan proses. Dalam keadaan tuangan, pemanjangan, pengecutan keratan rentas, dan keliatan hentaman keluli tuang adalah lebih tinggi daripada besi tuang, manakala kekuatan mampatan dan prestasi penyerapan kejutan besi tuang lebih baik daripada keluli tuang; Semasa ujian lenturan, besi tuang mempamerkan patah rapuh, manakala keluli tuang mempamerkan ubah bentuk lenturan.

Besi tuang: Ia agak tahan haus dan sering menghasilkan liang di dalam bahan semasa proses tuangan, menyebabkan kekuatan keseluruhan, keliatan dan keplastikan bahan yang lebih rendah, tetapi pada harga yang lebih rendah.

Keluli tuang: Bahagian keluli tuang mempunyai sifat yang serupa dengan besi tuang, tetapi mempunyai kekuatan yang lebih baik daripada besi tuang dan boleh dikimpal, dengan harga yang lebih tinggi sedikit daripada besi tuang.

2. 45 # keluli: 45 # keluli ialah keluli struktur karbon sederhana dengan prestasi pemprosesan sejuk dan panas yang baik, sifat mekanikal yang baik, harga sederhana, dan sumber yang luas, jadi ia digunakan secara meluas. Kelemahannya ialah ia mempunyai kebolehkerasan yang rendah, dan bahan kerja dengan dimensi keratan rentas yang besar dan keperluan yang tinggi tidak sesuai digunakan.

3. 40Cr: Kandungan karbon bahan ini ialah 0.37% kepada 0.44%, lebih rendah sedikit daripada 45 # keluli (0.42% kepada 0.50%). Berbanding dengan keluli 45 #, perbezaannya terletak pada hakikat bahawa selepas rawatan haba, peranan utama Cr dalam rawatan haba adalah untuk meningkatkan kebolehkerasan keluli. Disebabkan oleh kebolehkerasan yang lebih baik, sifat mekanikal seperti kekuatan, kekerasan, dan keliatan hentaman 40Cr selepas rawatan pelindapkejutan (atau pembajaan) adalah jauh lebih tinggi daripada keluli 45 #, jadi harganya juga lebih tinggi. Bahan 40Cr digunakan terutamanya dalam gandingan dengan diameter luar yang lebih besar.